干法制粒是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。

     在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)用戶為了生存和更好的發(fā)展,采取規(guī)模化生產(chǎn)，下降生產(chǎn)成本的措施，達(dá)到提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的目的。干法制粒提高產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)能高、連續(xù)化生產(chǎn)、人員配置數(shù)量和占地面積少、能耗低，是符合用戶利益需求的制粒生產(chǎn)方式。

     干法制粒規(guī)模化生產(chǎn)面臨的主要問(wèn)題有：

     1.市場(chǎng)上其他設(shè)備壓輪壓力范圍窄，對(duì)于易壓或者難壓的物料處理能力弱。常規(guī)的生產(chǎn)型干法制粒機(jī)，每小時(shí)合格顆粒產(chǎn)能為70kg-100kg；

     2.市場(chǎng)上其他設(shè)備物料受擠壓力控制能力弱，制成品的一致性差。影響顆粒粒度和生產(chǎn)穩(wěn)定性，最終導(dǎo)致產(chǎn)能受到制約。

    迦南采用全新的專。利液壓系統(tǒng)和控制方式，使壓輪壓力范圍大幅度增加，LGX260-150壓輪最大壓力可達(dá)70噸，擴(kuò)大了設(shè)備的應(yīng)用范圍，使每小時(shí)合格顆粒產(chǎn)能達(dá)到470kg。

迦南采用專。利技術(shù)，壓輪平行度控制和液壓自動(dòng)補(bǔ)償控制系統(tǒng)，始終保證兩壓輪前后端軸線偏差不超過(guò)0.1毫米，壓輪壓力控制精度為±0.1MPa,從而保證成品厚度和硬度均勻，使制成品的一致性得到保證。

   迦南工藝實(shí)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)結(jié)合產(chǎn)品的實(shí)際特點(diǎn)和工藝需求，依靠新型干法制粒機(jī)LGX260-150*的實(shí)時(shí)壓輪平行度控制、實(shí)時(shí)擠壓強(qiáng)度控制、實(shí)時(shí)壓輪間隙控制、實(shí)時(shí)油液壓力控制，進(jìn)行帶料實(shí)驗(yàn)。

     以某化工行業(yè)催化劑品種為例，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中只需設(shè)定擠壓強(qiáng)度、擠壓厚度、擠壓速度3個(gè)工藝參數(shù)，即可達(dá)到預(yù)期的顆粒粒度和干法制粒高產(chǎn)能目標(biāo)。其他相關(guān)工藝參數(shù)，在干法制粒過(guò)程中，由設(shè)備控制系統(tǒng)自行調(diào)整匹配。

     使用新型干法制粒機(jī)LGX260-150進(jìn)行干法制粒，具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、干法制粒產(chǎn)能高，每小時(shí)合格顆粒產(chǎn)能470kg。

2、能效比更高，相比常規(guī)干法制粒機(jī)，相同產(chǎn)能能耗下降50%以上。

3、操作簡(jiǎn)便，只需要設(shè)定3個(gè)工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)配方化一鍵操作。

4、持續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性高，具備同步實(shí)時(shí)顯示工藝操作界面和工藝趨勢(shì)監(jiān)控界面的性能，便于及時(shí)根據(jù)工藝趨勢(shì)變化，自行調(diào)整優(yōu)化工藝控制參數(shù)。

迦南科技作為以研發(fā)為驅(qū)動(dòng)力的高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，依托平臺(tái)優(yōu)勢(shì)及技術(shù)儲(chǔ)備，為全球醫(yī)藥企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)提供定制化產(chǎn)品、工藝優(yōu)化技術(shù)服務(wù)。通過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)化持續(xù)為客戶縮短開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期、解決規(guī)模化生產(chǎn)難題、降低成本等，提供多維度的綜合解決方案，為客戶帶來(lái)更加長(zhǎng)遠(yuǎn)的價(jià)值。